Laminados en Caliente
En Caesa elaboramos los perfiles especiales laminados en caliente de 110mm de anchura máxima para todo tipo de sector e industria. Los fabricamos sobre plano y necesidades específicas de cada cliente.
Estamos presentes desde 1946 trabajando en el sector de la transformación del acero, por lo que contamos con una gran experiencia a nivel nacional e internacional. Conocemos perfectamente las demandas actuales de los distintos sectores industriales y ofrecemos soluciones a medida.
Contamos con un equipo de diseño, ingeniería, laboratorio, desarrollo de utillajes y maquinaria innovadora y líneas especializadas para procesar los perfiles de forma óptima y eficiente.
Perfiles de acero laminados en caliente
Nuestros plazos de entrega son lo más ajustados posible. Para poder realizar un estudio de factibilidad precisamos conocer los siguientes aspectos:
- Plano o dibujo de la pieza o material que se desea fabricar.
- Calidad de acero y especificaciones técnicas solicitadas.
- Cantidad anual que se va a necesitar.
Nuestro equipo también ofrece asesoramiento especializado para cada cliente, además de recomendaciones a la hora de fabricar las piezas con acero.
Proceso de laminación en caliente
Los perfiles laminados en caliente se obtienen a partir de una materia prima de acero macizo de forma cuadrada llamada palanquilla. Tras cortar esta materia prima a un largo específico, se somete a un calentamiento en horno a alta temperatura, se decalamina con agua a presión y posteriormente se deforma con diferentes pasadas a través de utillajes de fundición en nuestras líneas de laminación hasta obtener la forma final del perfil.
Este perfil se deja enfriar para pasar a su enderezado y posterior corte al largo deseado por el cliente y rebarbado final.
Se pueden obtener perfiles a medida en largos, dimensiones y geometrías muy variadas.
Una vez obtenemos el producto que nos pide el cliente, también ofrecemos otros procesos como el corte en piezas a medida o el granallado de las barras para optimizar el aspecto superficial del producto laminado en caliente.
Ventajas de los perfiles laminados en caliente
El uso de perfiles especiales aporta beneficios y ventajas de cara al cliente.
Principales aspectos competitivos del uso del perfil especiales vs materiales standard:
- Reduce procesos en casa del cliente reduciendo así sus costes.
- Materiales diseñados a medida según requerimientos del cliente (calidad de acero, formas, largos…).
- Mejora la productividad del cliente, reduce procesos de mecanizado, el desgaste de sus herramientas y sus costes.
- Costes inferiores de la materia prima en sí ya que con un perfil especial se usa menos acero que partiendo de un material estándar simple (redondo, cuadrado, pletina entre otros).
- Diseño personalizado, perfiles únicos para cada cliente.
Producto óptimo
Más económico
Variedad de formas
Características de nuestros perfiles de acero laminados en caliente
Tolerancia: +/-0,3 mm.
Flecha: 1,5 mm/metro.
Rugosidad: Ra 6,3-12.
Secciones especiales entre 200 y 2.500 mm2 (1,5 a 20 Kg/m.l.).
Anchura máxima 110 mm.
Aceros no aleados y aleados.
Características de nuestros perfiles de acero laminados en caliente
Tolerancia: +/-0,3 mm.
Flecha: 1,5 mm/metro.
Rugosidad: Ra 6,3-12.
Secciones especiales entre 200 y 2.500 mm2 (1,5 a 20 Kg/m.l.).
Anchura máxima 110 mm.
Aceros no aleados y aleados.
Maquinaria utilizada para el proceso de laminado en caliente
En CAESA apostamos por la innovación y el desarrollo utilizando equipos precisos y aplicando sistemas de mejora continua.
Con este objetivo contamos con el siguiente parque de maquinaria:
- 2 cizallas de corte y 2 sierras para corte en frío de palanquillas de hasta 150mm.
- 1 horno de empuje para calentamiento de palanquillas de 10tm/h.
- 1 horno galopante para calentamiento de palanquilla de 10tm/h.
- 1 tren desbastador de palanquillas hasta 150mm.
- 3 trenes de laminar de 280mm entre centros.
- 2 líneas de enderezado y corte para perfiles.
- 1 máquina de enderezar.
- 2 líneas de rebarbado.
- 4 sierras cinta/disco para corte en pieza y paquete.
Maquinaria compartida con el estirado en frío
Asimismo algunas instalaciones y procesos son usados en las dos tecnologías que usamos de laminado en caliente y estirado en frío/calibrado.
- 10 puentes grúa de capacidad entre 5 y 10 TM.
- 2 equipos de diseño y mecanizado de utillajes (CAD/CAM).
- 3 tornos CNC para construcción de utillajes.