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Laminados en Caliente

 

En Caesa elaboramos los perfiles especiales laminados en caliente de 110mm de anchura máxima para todo tipo de sector e industria. Los fabricamos sobre plano y necesidades específicas de cada cliente.

Estamos presentes desde 1946 trabajando en el sector de la transformación del acero, por lo que contamos con una gran experiencia a nivel nacional e internacional. Conocemos perfectamente las demandas actuales de los distintos sectores industriales y ofrecemos soluciones a medida.

Contamos con un equipo de diseño, ingeniería, laboratorio, desarrollo de utillajes y maquinaria innovadora y líneas especializadas para procesar los perfiles de forma óptima y eficiente.

Perfiles de acero laminados en caliente

Nuestros plazos de entrega son lo más ajustados posible. Para poder realizar un estudio de factibilidad precisamos conocer los siguientes aspectos:

  • Plano o dibujo de la pieza o material que se desea fabricar.
  • Calidad de acero y especificaciones técnicas solicitadas.
  • Cantidad anual que se va a necesitar.

Nuestro equipo también ofrece asesoramiento especializado para cada cliente, además de recomendaciones a la hora de fabricar las piezas con acero.

Proceso de laminación en caliente

Los perfiles laminados en caliente se obtienen a partir de una materia prima de acero macizo de forma cuadrada llamada palanquilla. Tras cortar esta materia prima a un largo específico, se somete a un calentamiento en horno a alta temperatura, se decalamina con agua a presión y posteriormente se deforma con diferentes pasadas a través de utillajes de fundición en nuestras líneas de laminación hasta obtener la forma final del perfil.

Este perfil se deja enfriar para pasar a su enderezado y posterior corte al largo deseado por el cliente y rebarbado final.

Se pueden obtener perfiles a medida en largos, dimensiones y geometrías muy variadas.

Una vez obtenemos el producto que nos pide el cliente, también ofrecemos otros procesos como el corte en piezas a medida o el granallado de las barras para optimizar el aspecto superficial del producto laminado en caliente.

Ventajas de los perfiles laminados en caliente

El uso de perfiles especiales aporta beneficios y ventajas de cara al cliente.

Principales aspectos competitivos del uso del perfil especiales vs materiales standard:

  • Reduce procesos en casa del cliente reduciendo así sus costes.
  • Materiales diseñados a medida según requerimientos del cliente (calidad de acero, formas, largos…).
  • Mejora la productividad del cliente, reduce procesos de mecanizado, el desgaste de sus herramientas y sus costes.
  • Costes inferiores de la materia prima en sí ya que con un perfil especial se usa menos acero que partiendo de un material estándar simple (redondo, cuadrado, pletina entre otros).
  • Diseño personalizado, perfiles únicos para cada cliente.

 

Alta resistencia

El acero que se obtiene es de alta calidad.

Más económico

Dado que se precisa menos cantidad de material para obtener una forma concreta.

Variedad de formas

Al calentar el acero al carbono, se puede manipular más fácilmente y conseguir diferentes formas.

Características de nuestros perfiles de acero laminados en caliente

 

 

Tolerancia: +/-0,3 mm.

Flecha: 1,5 mm/metro.

Rugosidad: Ra 6,3-12.

Secciones especiales entre 200 y 2.500 mm2 (1,5 a 20 Kg/m.l.).

Anchura máxima 110 mm.

Aceros no aleados y aleados.

 

Características de nuestros perfiles de acero laminados en caliente

Tolerancia: +/-0,3 mm.

Flecha: 1,5 mm/metro.

Rugosidad: Ra 6,3-12.

Secciones especiales entre 200 y 2.500 mm2 (1,5 a 20 Kg/m.l.).

Anchura máxima 110 mm.

Aceros no aleados y aleados.

Maquinaria utilizada para el proceso de laminado en caliente

En CAESA apostamos por la innovación y el desarrollo utilizando equipos precisos y aplicando sistemas de mejora continua.   

Con este objetivo contamos con el siguiente parque de maquinaria:

  • 2 cizallas de corte y 2 sierras para corte en frío de palanquillas de hasta 150mm.
  • 1 horno de empuje para calentamiento de palanquillas de 10tm/h.
  • 1 horno galopante para calentamiento de palanquilla de 10tm/h.
  • 1 tren desbastador de palanquillas hasta 150mm.
  • 3 trenes de laminar de 280mm entre centros.
  • 2 líneas de enderezado y corte para perfiles.
  • 1 máquina de enderezar.
  • 2 líneas de rebarbado.
  • 4 sierras cinta/disco para corte en pieza y paquete.

Maquinaria compartida con el estirado en frío

Asimismo algunas instalaciones y procesos son usados en las dos tecnologías que usamos de laminado en caliente y estirado en frío/calibrado.

  • 10 puentes grúa de capacidad entre 5 y 10 TM.
  • 2 equipos de diseño y mecanizado de utillajes (CAD/CAM).
  • 3 tornos CNC para construcción de utillajes.

¿Necesita saber más sobre nuestro proceso?